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机械性能 拉伸强度 屈伏点 ASTM
D-638 62
PC 基础创新塑料(美国) DMX2415，DMX2415 BK，DMX2415
BK1D575，DX94375 GY
PC 基础创新塑料(美国) ML4506-116，OQ1023-112BZDD，WR5210R
GN1419
PC 基础创新塑料(美国) BEL2000U WH9E019，C100HF WH8E242，CX7240U
7MD051
PC 基础创新塑料(美国) D20001 BKIA647L，DD0009 BK，DEL329XF
BK8115
造成注塑制品不满的原因分析
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造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流
或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损
耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔